隨著工業技術和密封技術的發展,泵在電力、化工、石油等多個行業大量使用,對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴。化工泵的密封對整個設備運轉來說起著重要的作用,化工泵的密封系統泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉。尤其是高溫高壓泵的發展,更使得對泵的密封更加嚴格。目前,我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式:填料密封、迷宮密封、浮動環密封、機械密封、油封密封、墊片密封、螺紋密封、動力密封，下面就對這些密封形式進行簡單的介紹。

 　  化工泵油封密封
化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。
　　化工泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。
　　化工泵油封應安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經過表面硬化處理的軸上。密封介質不應含有固體微粒和雜質，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。
　　在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發生。
　　造成油封漏油的主要因素
　　油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。現以S195型柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是：
　　①油封制造質量差；
　　②軸或軸承質量差；
　　③使用維護不當；
　　④安裝不當；
⑤保管不當，受環境污染造成不良影響。

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