目前國內大多數輸送場合的物質輸送均采用的是離心泵、雙螺桿泵、齒輪泵等，但隨著使用工況的復雜化以及輸送介質的細化，傳統的泵已不能滿足人們的要求。傳統的泵使用范圍有限，在使用的過程中由于工況不合適，效率低下，并且總是出現機械故障，設備維修頻繁，導致生產中斷，造成運行和維護成本增多等不利因素。但是由于以前沒有更好的輸送設備出現，用戶無法進行選擇，更換。如今新型的輸送設備——轉子泵成功地解決了傳統泵在使用過程中遇到的問題，經過幾年的發展，轉子泵已逐漸取代傳統泵的市場地位，越來越受市場的歡迎。而在這個過程中，越來越多的用戶在采購轉子泵時面臨著一個相同問題：如何正確選擇轉子泵?為解決用戶所面臨的問題，下面從轉子泵簡介;轉子泵性能、壽命;轉子泵材料來進行介紹。
　　一、轉子泵的簡介
　　轉子泵又稱膠體泵、凸輪泵，是容積泵的一種，是通過一對同步旋轉的轉子來達到輸送介質的目的。相對于傳統泵來說轉子泵具有配套性強，適應介質廣泛，效率高等優點。

　　二、轉子泵的性能、壽命
　　如何判斷一個轉子泵質量是否過關，最主要的是綜合考察其性能和使用壽命
　　性能主要是指轉子泵的參數：揚程、流量和效率。而轉子泵的揚程、流量以及效率由其所選用的轉子、密封件等決定。轉子泵的轉子根據其葉片數量可分為單葉轉子、雙葉轉子、三葉轉子及多葉轉子(如下圖);根據其螺旋角度的不同，可分為螺旋式和直線式。

　　轉子選用的類型決定著轉子泵的流量，運行穩定性等。在上述類型轉子中，三葉轉子容積量大與其他類型的轉子，因此在綜合性能方面，三葉轉子優于其他轉子。在運行穩定性方面，轉子葉片越多，運行越穩定，且螺旋轉子比直線轉子的穩定性好。不同的螺旋角度對穩定性影響不同，選擇最優的螺旋角是轉子泵廠商的一大難點。綜合考慮流量和運行穩定性，三葉螺旋轉子性能優于其他轉子。在轉子這一方面，艾迪機器自主研發的三葉螺旋轉子屬于市場領先水平。公司以低噪聲、低脈動和低磨損為目標的轉子型線優化設計，最終采用最優螺旋角度精準通過高精度數控加工的幾何螺旋型三葉凸輪轉子設計，脈動平穩，誤差極小，振動很小，效率很高。就揚程和效率而言，轉子泵的密封性能的好壞十分關鍵。密封性能的好壞取決于轉子泵所采用的密封件的質量以及組成結構的材料?，F在市場上幾乎所有的轉子泵廠商都采用外購的彈簧推力型機械密封結構等，而艾迪機器在這一方面則領先于市場，公司采用具有自主知識產權的集裝式組合非接觸浮動密封，在密封環端面引入激光加工微孔織構技術，使機械密封端面的耐磨能力、潤滑和散熱特性顯著提高。
　　三、轉子泵材料、轉子類型選擇

　　在選擇轉子泵結構部件的材料時，在選擇轉子泵過程部件的材料時，需要考慮的因素有;用戶經驗，預期泵壽命(如用于短期或者長期使用)，間斷或連續使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。不同的材料對轉子性能轉子泵的密封性以及使用壽命起著決定性作用，從而影響轉子泵的質量。一般選擇轉子泵通過介質來確定轉子泵材料：
　　如輸送含有顆粒狀食品，金屬直線轉子容易造成間隙卡死和破壞顆粒食品完整性，此時螺旋橡膠凸輪轉子可以完全避免。金屬直線轉子一般采用線切即可加工，螺旋金屬轉子需要五軸聯動數控機床加工，加工成本較高。雖然螺旋轉子較直線轉子節能3%，但一般企業考慮加工成本，金屬轉子更多采用直線型。以下為部分應用參考選型介紹：
　　輸送高腐蝕性介質，金屬轉子一般采用不銹鋼，雖然具備一定程度耐腐蝕性能，磨損較嚴重，穩定性無法保證。
　　輸送含氣體介質，金屬轉子采用間隙密封，介質氣體滲透性強，金屬轉子容積效率很低，造成效率不足。
　　輸送高粘度介質，一般高粘度介質為降低輸送能耗，減小粘度需要保溫，造成輸送介質溫度較高，考慮金屬轉子需要熱漲系數，其間隙需要放大，防止卡死。
　　石油化工，油田用泵需要考慮介質中含沙對轉子磨損和造成轉子卡死，建議采用橡膠。
　　綜上所述，橡膠轉子具備所有金屬轉子輸送一切性能，但又成功規避了金屬轉子弊端，同時其橡膠特性決定其耐磨性能遠遠優于金屬。目前，國內金屬轉子技術已經非常成熟，但橡膠包裹轉子由于橡膠技術難題一直未能夠真正攻關，橡膠轉子始于90年代德國，由于其完美的技術特點，國內專業泵廠一直趨于模仿復制，但都未能夠成功，研發橡膠轉子容易脫膠，容易磨損。綜上原因;未能解決橡膠與金屬沾合性技術;未能解決橡膠配方技術;未能解決橡膠配方技術下橡膠與金屬沾合性技術。由于橡膠特性，需要經過大量試驗進行摸索驗證，需投入大量人力物力。艾迪機器歷經5年技術攻關，前后經歷600余次橡膠配方研究;500余次耐久性破壞試驗，目前開發多款橡膠扭葉轉子，目前橡膠扭葉轉子泵及系統解決方案已經成功應用各個領域市場，整體效率遠遠高于金屬轉子泵，節能效果非常明顯。

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